Le soluzioni per lavorazioni industriali di LPM sono progettate per garantire precisione, efficienza e qualità in ogni fase del processo produttivo. Dalla lavorazione delle materie plastiche alle tecnologie di taglio e fresatura avanzata, passando per soluzioni specifiche di insonorizzazione industriale, offriamo un ventaglio di servizi e tecnologie per rispondere alle esigenze più complesse. Grazie a macchinari all’avanguardia e a una competenza ingegneristica di alto livello, siamo in grado di gestire lavorazioni personalizzate per diversi settori industriali, garantendo finiture di alta qualità, riduzione degli scarti e ottimizzazione dei tempi produttivi.
LPM GROUP SPA offre soluzioni di lavorazione industriale su misura, utilizzando tecnologie all’avanguardia per la produzione e finitura di componenti in plastica, metallo e materiali speciali. Dalla fresatura a 5 assi al taglio laser, garantiamo lavorazioni di alta qualità, personalizzate e ottimizzate per ogni settore produttivo.
Le lavorazioni industriali avanzate sono alla base di ogni settore produttivo moderno. La capacità di realizzare componenti precisi e resistenti con tecnologie d’avanguardia è essenziale per garantire qualità, efficienza e affidabilità nei processi produttivi. Per questo, LPM offre un’ampia gamma di soluzioni specializzate, kombinere tecnologie avanzate, esperienza ingegneristica e un approccio altamente personalizzato.
Uno dei nostri punti di forza è la versatilità delle tecnologie impiegate, che ci permette di offrire soluzioni per la lavorazione delle materie plastiche, del metallo e dei materiali compositi. Takk til macchinari CNC di ultima generazione, sistemi di taglio laser ad alta precisione e tecniche avanzate di termoformatura, siamo in grado di rispondere alle esigenze di automotive, aerospaziale, elettronica, packaging e molti altri settori industriali.
Le nostre lavorazioni comprendono fresatura a 5 assi, tornitura, incollaggio strutturale e serigrafia, assicurando componenti con tolleranze ridotte e finiture impeccabili. Den tecnologia di taglio laser e piegatura, insieme alle lavorazioni metalliche avanzate, permette di ottenere pezzi con geometrie complesse e dettagli di altissima precisione. Questi processi garantiscono elevata ripetibilità e riduzione degli sprechi, rendendoli ideali per produzioni in serie e personalizzate.
Un altro settore in cui LPM eccelle è quello dell’insonorizzazione industriale e delle soluzioni fonoassorbenti. Grazie allo sviluppo di cabine insonorizzate, pannellature fonoassorbenti e soluzioni per linee produttive complete, siamo in grado di migliorare l’ambiente di lavoro riducendo l’inquinamento acustico e aumentando il comfort degli operatori. Le nostre soluzioni personalizzate si adattano perfettamente a qualsiasi ambiente industriale, garantendo risultati ottimali in termini di isolamento sonoro e sicurezza.
LPM si distingue per un approccio orientato alla qualità e all’innovazione, offrendo soluzioni di lavorazione che permettono ai clienti di ottimizzare la produzione, ridurre i tempi di lavorazione e migliorare la competitività sul mercato. Kombinasjonen av tecnologie avanzate, team specializzato e massima cura dei dettagli rende le nostre lavorazioni industriali un riferimento per le aziende che cercano eccellenza, precisione e affidabilità.
Scegliere LPM significa affidarsi a un partner capace di offrire soluzioni su misura, progettazione personalizzata e assistenza tecnica continua, garantendo il miglior risultato possibile in ogni fase del processo produttivo.
La termoformatura è una delle tecniche più versatili ed efficienti per la lavorazione delle materie plastiche, permettendo di ottenere componenti con forme complesse, alta resistenza e peso ridotto. Grazie a questa tecnologia, LPM è in grado di realizzare skreddersydde tilpassede løsninger, garanterer precisione dimensionale, qualità superficiale e ottimizzazione dei costi produttivi.
Il processo di termoformatura consiste nel riscaldamento controllato di una lastra di plastica fino a renderla malleabile, per poi essere modellata su uno stampo mediante vuoto o pressione. Questa tecnica è particolarmente indicata per settori come automotive, packaging, medicale ed elettronica, dove è fondamentale ottenere pezzi leggeri, resistenti e dalle geometrie complesse.
Uno dei principali vantaggi della termoformatura è la sua rapidità di esecuzione, che la rende ideale per produzioni di piccole e medie serie, con un notevole risparmio rispetto ad altre tecnologie di stampaggio. Inoltre, la grande varietà di materiali plastici disponibili – come ABS, PVC, PET e polipropilene – permette di realizzare componenti con proprietà specifiche di resistenza meccanica, trasparenza o protezione agli agenti chimici.
LPM offre un servizio completo di progettazione e sviluppo, partendo dal design del prodotto fino alla realizzazione dello stampo e alla produzione finale. Grazie a tecnologie avanzate e a un controllo qualità rigoroso, siamo in grado di garantire risultati eccellenti, riducendo gli scarti e ottimizzando i tempi di produzione.
La termoformatura di LPM rappresenta la scelta perfetta per chi cerca flessibilità produttiva, alta qualità e soluzioni innovative per la lavorazione delle materie plastiche.
La fresatura a 5 assi è una delle tecnologie più avanzate per la lavorazione delle materie plastiche e dei materiali compositi, permettendo di realizzare componenti con geometrie complesse, tolleranze minime e finiture di alta precisione. LPM mette a disposizione centri di lavoro CNC all’avanguardia, capaci di eseguire operazioni di fresatura su più angolazioni con massima efficienza e ripetibilità.
Il principale vantaggio della fresatura a 5 assi è la operasjonell fleksibilitet, che consente di lavorare il pezzo da diverse angolazioni senza dover riposizionare il materiale. Questo si traduce in una riduzione dei tempi di lavorazione e in un’ottimizzazione del processo produttivo, rendendo questa tecnologia ideale per settori ad alta precisione Kom automotive, aerospaziale, medicale e prototipazione avanzata.
Takket være kombinasjonen av software CAD/CAM avanzati e sistemi CNC di ultima generazione, LPM è in grado di eseguire lavorazioni ad altissima precisione, ottenendo pezzi con superfici perfettamente rifinite e geometrie intricate. La capacità di lavorare materiali plastici ad alte prestazioni, come POM, PTFE, PMMA e polimeri rinforzati, permette di realizzare componenti con elevate caratteristiche meccaniche, termiche e chimiche.
LPM offre un komplett service, dalla progettazione alla realizzazione del componente finito, garantendo massima qualità, ripetibilità e conformità alle specifiche tecniche del cliente. Takk til a controllo qualità rigoroso e alla competenza del nostro team tecnico, assicuriamo risultati impeccabili per ogni tipo di lavorazione.
La fresatura a 5 assi LPM è la soluzione perfetta per chi cerca precisione assoluta, affidabilità produttiva e lavorazioni personalizzate per ogni esigenza industriale.
Il laserskjæring è una tecnologia di lavorazione industriale altamente precisa ed efficiente, in grado di realizzare tagli netti, dettagli complessi e geometrie intricate con la massima qualità. LPM utilizza sistemi di taglio laser all’avanguardia, capaci di lavorare con materiali plastici, compositi e metalli sottili, garanterer finiture impeccabili e tolleranze estremamente ridotte.
Takk tilelevata velocità di esecuzione e alla ripetibilità del processo, il taglio laser rappresenta una soluzione ideale per produzioni in serie o personalizzate, ottimizzando i tempi di lavorazione e riducendo gli scarti. La operasjonell fleksibilitet permette di lavorare una vasta gamma di materiali, tra cui PMMA, ABS, PVC, policarbonato e polietilene, oltre a lamiere sottili in acciaio o alluminio.
Uno dei principali vantaggi di questa tecnologia è la totale assenza di contatto fisico con il materiale, eliminando il rischio di deformazioni meccaniche o imprecisioni dovute all’usura degli utensili tradizionali. Inoltre, la possibilità di integrare il taglio laser con sistemi di incisione e marcatura consente di realizzare lavorazioni complete in un unico passaggio, migliorando efficienza e produttività.
LPM offre un servizio su misura, dalla progettazione CAD alla realizzazione del pezzo finito, assicurando precisione, qualità e tempi di consegna ridotti. Takk til a controllo qualità rigoroso e a macchinari di ultima generazione, garantiamo lavorazioni che rispettano i più alti standard industriali.
Il taglio laser LPM è la scelta perfetta per chi cerca finiture impeccabili, massima precisione e un processo produttivo ottimizzato per ogni esigenza industriale.
L 'incollaggio strutturale è una tecnologia avanzata utilizzata per unire materiali diversi garantendo resistenza meccanica, leggerezza e durata nel tempo. LPM utilizza adesivi industriali di ultima generazione, capaci di sostituire tecniche tradizionali come saldatura o fissaggi meccanici, offrendo soluzioni più leggere, flessibili e resistenti agli stress meccanici e ambientali.
Questa tecnologia è particolarmente indicata per applicazioni che richiedono giunzioni robuste e invisibili, come nei settori automotive, aerospaziale, elettronico, arredamento e dispositivi medicali. L’assenza di forature o saldature consente di preservare l’integrità dei materiali, migliorando le prestazioni meccaniche e riducendo il peso complessivo dei componenti.
I vantaggi dell’incollaggio strutturale includono un’eccezionale resistenza a vibrazioni, carichi dinamici e agenti chimici, oltre alla capacità di unire materiali diversi come plastica, metallo, vetro e compositi. Grazie all’utilizzo di adesivi ad alta tecnologia, LPM è in grado di garantire incollaggi precisi, duraturi e con tempi di indurimento ottimizzati, migliorando l’efficienza produttiva.
LPM offre un servizio completo di consulenza e personalizzazione, aiutando i clienti a scegliere l’adesivo più adatto in base a materiali, condizioni di esercizio e requisiti di resistenza. Med en rigoroso controllo qualità e tecnologie innovative, garantiamo soluzioni di incollaggio affidabili e performanti per ogni esigenza industriale.
L 'incollaggio strutturale LPM è la soluzione perfetta per chi cerca un’alternativa innovativa e resistente alle tecniche di fissaggio tradizionali, migliorando le prestazioni dei prodotti e riducendo tempi e costi di produzione.
La serigrafia industriale è una tecnica di stampa estremamente versatile e resistente, ideale per applicazioni su materie plastiche, metalli, vetro e materiali compositi. Grazie a questa tecnologia, LPM è in grado di realizzare grafiche ad alta definizione, personalizzazioni precise e marcature durevoli, garantendo un’elevata qualità visiva e una resistenza eccezionale nel tempo.
Questa soluzione è particolarmente indicata per settori in cui identificazione, branding e marcatura tecnica sono fondamentali, come automotive, elettronica, medicale, packaging e segnaletica industriale. La serigrafia consente di applicare loghi, simboli, testi e codici di tracciabilità med en finitura nitida e uniforme, mantenendo inalterate le proprietà del materiale sottostante.
Uno dei principali vantaggi della serigrafia è la sua elevata resistenza a solventi, abrasioni, raggi UV e agenti atmosferici, rendendola ideale anche per applicazioni in ambienti difficili. Inoltre, la possibilità di utilizzare inchiostri speciali, vernici protettive e finiture opache o lucide permette di ottenere effetti estetici e funzionali su misura per ogni esigenza.
LPM offre un servizio completo di personalizzazione, supportando il cliente dalla progettazione grafica alla scelta dei materiali e delle finiture. Grazie a tecnologie all’avanguardia e a un rigoroso controllo qualità, garantiamo stampe di altissima precisione, uniformità cromatica e massima durata nel tempo.
La serigrafia LPM rappresenta la soluzione perfetta per chi cerca un metodo di marcatura affidabile, resistente e altamente personalizzabile, adatto a numerose applicazioni industriali e di branding.
Il taglio laser e la piegatura dell’alluminio sono processi essenziali per la produzione di componenti leggeri, resistenti e altamente personalizzati, particolarmente richiesti in settori come automotive, aerospaziale, elettronica, arredamento industriale e costruzioni. Grazie alle tecnologie avanzate impiegate da LPM, siamo in grado di lavorare l’alluminio con precisione estrema, garanterer elevata qualità, ripetibilità e un’ottima ottimizzazione dei tempi di produzione.
Il taglio laser dell’alluminio la oss få bordature nette, dettagli complessi e forature di precisione, senza alterare le proprietà strutturali del materiale. L’alluminio, grazie alla sua leggerezza e resistenza alla corrosione, si presta perfettamente a questa lavorazione, che permette di ridurre sprechi e tempi di finitura. Le macchine a laser di ultima generazione garantiscono un’elevata velocità di esecuzione, assicurando componenti personalizzati, con geometrie complesse e senza necessità di ulteriori trattamenti post-produzione.
La piegatura CNC dell’alluminio completa il processo, consentendo di modellare le lamiere secondo le specifiche richieste con angoli di piega perfetti e ripetibili. LPM utilizza presse piegatrici ad alta precisione, che garantiscono la massima uniformità anche per produzioni in serie. Questo processo è particolarmente indicato per la realizzazione di scocche, telai, profili tecnici e pannellature leggere, componenti fondamentali per molteplici applicazioni industriali.
Takket være sinergia tra taglio laser e piegatura, LPM offre un servizio completo per la lavorazione dell’alluminio, con un approccio altamente personalizzato e un controllo qualità rigoroso. Il nostro obiettivo è fornire soluzioni performanti e affidabili, riducendo costi e tempi di produzione senza compromessi sulla qualità del risultato finale.
Il taglio laser e la piegatura dell’alluminio LPM rappresentano la scelta ideale per chi cerca precisione assoluta, leggerezza e resistenza in ogni applicazione industriale.
Le lavorazioni a 5 assi con verniciatura di LPM rappresentano una soluzione avanzata per la produzione di componenti in alluminio ad alta precisione, con finiture estetiche e protettive di elevata qualità. Questo processo unisce la massima libertà geometrica della fresatura a 5 assi con le migliori tecnologie di verniciatura, offrendo un risultato finale funzionale, resistente e perfettamente rifinito.
La fresatura a 5 assi dell’alluminio consente di lavorare il materiale da più angolazioni senza necessità di riposizionamenti, ottenendo pezzi con geometrie complesse, superfici curve e dettagli intricati. Questa tecnologia è essenziale in settori che richiedono estrema precisione e leggerezza, Som automotive, aerospaziale, design industriale e dispositivi elettronici. Grazie ai nostri centri di lavoro CNC di ultima generazione, garantiamo tolleranze minime e superfici perfettamente uniformi, pronte per la successiva fase di finitura.
La industrimaling completa il processo, proteggendo l’alluminio da ossidazione, usura e agenti atmosferici. LPM utilizza vernici a polvere o liquide ad alta resistenza, selezionate in base alle esigenze del cliente per garantire durabilità, protezione e resa estetica ottimale. La finitura può variare tra opaca, lucida, metallizzata o strutturata, a seconda delle applicazioni e del design richiesto.
Questo processo combinato è ideale per la realizzazione di componenti estetici e funzionali, che devono unire prestazioni meccaniche elevate a un aspetto impeccabile. Med en rigoroso controllo qualità in ogni fase della lavorazione, LPM assicura prodotti personalizzati, resistenti e pronti all’uso, ottimizzando tempi di produzione e costi operativi.
Le lavorazioni a 5 assi con verniciatura LPM De er det perfekte valget for de som leter etter precisione estrema, protezione avanzata e un risultato estetico superiore su ogni componente in alluminio.
L 'incisione e la fresatura dell’alluminio rappresentano una combinazione di tecniche fondamentali per la realizzazione di componenti personalizzati, dettagli precisi e superfici lavorate con la massima qualità. LPM impiega tecnologie CNC di ultima generazione, capaci di eseguire incisioni ad alta definizione e fresature di estrema precisione, garantendo massima resistenza e finiture impeccabili.
La CNC fresing consente di lavorare l’alluminio con tolleranze minime e geometrie complesse, permettendo la produzione di componenti per settori ad alta precisione, Som aerospaziale, elettronica, automotive e design industriale. Takk til sistemi a 3 e 5 assi, è possibile ottenere superfici perfettamente rifinite, ottimizzando i tempi di lavorazione e riducendo gli sprechi di materiale.
L 'incisione industriale è una tecnica che consente di realizzare marchiature permanenti, codici identificativi, loghi e dettagli estetici direttamente sulla superficie dell’alluminio. Grazie alla precisione dei sistemi CNC, LPM garantisce incisioni nitide, resistenti e indelebili, perfette per applicazioni che richiedono tracciabilità, personalizzazione e durabilità nel tempo.
L’integrazione tra fresatura e incisione permette di realizzare componenti con dettagli unici, bordi perfetti e finiture su misura, riducendo al minimo la necessità di lavorazioni post-produzione. Le nostre tecnologie consentono di combinare incisioni profonde, bassorilievi e superfici fresate con altissima definizione e ripetibilità assoluta.
LPM offre un servizio completo di progettazione e realizzazione, garantendo lavorazioni che rispettano i più elevati standard qualitativi e assicurando soluzioni su misura per ogni settore industriale.
L 'incisione e fresatura LPM rappresentano la scelta ideale per chi cerca precisione assoluta, personalizzazione e affidabilità su componenti in alluminio di qualsiasi complessità.
Le lydtette hytter di LPM GROUP er designet for å sikre un efficace isolamento acustico negli ambienti industriali, riducendo significativamente il rumore generato da macchinari e linee produttive. Grazie all’impiego di materiali fonoassorbenti avanzati e strutture modulari in alluminio, queste soluzioni offrono un elevato comfort acustico senza compromettere l’accessibilità e la visibilità delle postazioni di lavoro.
Una delle caratteristiche distintive delle cabine insonorizzate di LPM GROUP è l’utilizzo del plexiglas ad alta resistenza, som lar deg mantenere una visione chiara delle operazioni in corso all’interno della cabina, garantendo al tempo stesso sicurezza e monitoraggio ottimale delle macchine. Il plexiglas offre inoltre una maggiore durabilità rispetto al vetro tradizionale, essendo più leggero e resistente agli urti, riducendo così il rischio di danneggiamenti accidentali.
Le cabine insonorizzate possono essere completamente personalizzate in base alle esigenze specifiche del cliente, con porte scorrevoli, pannelli removibili e sistemi di ventilazione integrata, sikre facilità di accesso e mantenimento di condizioni operative ottimali. Grazie a una struttura modulare in alluminio e materiali fonoisolanti di alta qualità, queste soluzioni sono ideali per ambienti che necessitano di ridurre l’inquinamento acustico senza compromettere la produttività.
Le cabine di LPM GROUP er designet for settori industriali con elevata esposizione al rumore, Som officine meccaniche, laboratori di test, reparti di produzione e industrie manifatturiere. L’integrazione con pannelli trasparenti in plexiglas consente massima sicurezza e controllo visivo senza rinunciare a una riduzione efficace dei decibel, migliorando così il benessere degli operatori e la conformità alle normative sulla sicurezza sul lavoro.
Takk tilavansert ingeniørtilnærming e all’uso di materiali innovativi, LPM GROUP fornisce cabine insonorizzate resistenti, personalizzabili e facili da installare, garanterer una soluzione efficace per la gestione del rumore industriale.
Le cabine insonorizzate LPM GROUP De er det perfekte valget for de som leter etter una combinazione di isolamento acustico, visibilità e sicurezza operativa, con soluzioni modulari adatte a qualsiasi ambiente produttivo.
L 'insonorizzazione di linee complete di LPM GROUP rappresenta la soluzione ideale per ridurre l’inquinamento acustico nei contesti industriali senza compromettere l’efficienza produttiva. Grazie all’integrazione di strutture modulari in alluminio, materiali fonoassorbenti ad alte prestazioni e pannelli in plexiglas, det er mulig abbattere il livello di rumorosità generato dalle macchine, garantendo un ambiente di lavoro più sicuro e confortevole per gli operatori.
Løsningene til LPM GROUP per l’isolamento acustico delle linee produttive sono progettate per adattarsi a qualsiasi configurazione industriale, slik at du kan coprire interi impianti, macchinari e percorsi di movimentazione dei materiali. I nostri sistemi fonoassorbenti possono essere installati su macchine singole, su sezioni specifiche della linea o su impianti interi, opprette en efficace barriera contro il rumore senza compromettere l’accessibilità o la visibilità dei processi.
L'impiego di pannelli trasparenti in plexiglas consente di mantenere un monitoraggio costante delle operazioni, å tilby sicurezza e controllo visivo senza rinunciare a un’efficace riduzione del rumore. Le strutture modulari permettono inoltre una manutenzione semplice e un accesso facilitato ai macchinari, riducendo al minimo i tempi di fermo e garantendo produksjonskontinuitet.
Fordelene medinsonorizzazione di linee complete di LPM GROUP inkluderer:
Grazie all’esperienza ingegneristica di LPM GROUP, ogni soluzione di insonorizzazione è studiata per ottimizzare il comfort acustico, migliorare le condizioni di lavoro e aumentare la produttività, garantendo una protezione efficace contro le emissioni sonore senza interferire con i flussi operativi.
Løsningene til insonorizzazione di linee complete LPM GROUP sono la scelta ideale per chi desidera migliorare la sicurezza, ridurre il rumore industriale e mantenere un ambiente di lavoro efficiente e produttivo.
Le pannellature insonorizzanti di LPM GROUP offrono una soluzione avanzata ed efficace per il contenimento del rumore industriale, migliorando il comfort acustico negli ambienti di lavoro e garantendo la conformità alle normative sulla sicurezza. Realizzate con materiali fonoassorbenti ad alte prestazioni e strutture modulari in alluminio e plexiglas, queste soluzioni consentono di isolare macchinari, linee produttive e aree di lavoro, senza comprometterne la visibilità o l’accessibilità.
Takk til dem modularità e versatilità, le pannellature insonorizzanti di LPM GROUP possono essere impiegate per diverse applicazioni, tra cui:
Le pannellature sono realizzate con strutture in alluminio leggere e resistenti, combinate con materiali assorbenti di ultima generazione, Som schiume poliuretaniche, lana minerale e pannelli sandwich multistrato, in grado di assorbire ed eliminare le frequenze sonore indesiderate. Per garantire sicurezza e monitoraggio continuo, è possibile integrare sezioni trasparenti in plexiglas, che consentono una visione chiara delle operazioni senza compromettere l’isolamento acustico.
De viktigste fordelene med pannellature insonorizzanti LPM GROUP inkluderer:
Grazie all’esperienza e all’approccio ingegneristico di LPM GROUP, ogni pannellatura insonorizzante viene progettata per garantire la massima efficacia nel controllo del rumore, migliorando la produttività e il benessere degli operatori.
Le pannellature insonorizzanti LPM GROUP sono la soluzione ideale per chi desidera un ambiente di lavoro più silenzioso, sicuro ed efficiente, senza compromessi in termini di qualità e accessibilità.
